Санкт-Петербургский Политехнический Университет реализовал новую технологию изготовления опытных образцов элементов проточной части погружных водоотливных электронасосов – рабочих колес и направляющих аппаратов. Об этом сегодня, 4 декабря, сообщила пресс-служба СПбПУ.
Работа по проекту проведена в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030», входящей в национальный проект «Наука и университеты».
«Из-за сложной пространственной формы оптимизированных лопастных систем при изготовлении традиционными способами требуется разработка и изготовление дорогостоящей оснастки. Современные же цифровые технологии позволяют с высокой точностью прогнозировать эксплуатационные характеристики проектируемого оборудования и снизить количество изготавливаемых и подвергаемых тестам опытных образцов с десятков до одного финального», – прокомментировал аспирант Высшей школы энергетического машиностроения Арсентий Клюев.
Погружные водоотливные электронасосы применяются для откачивания морской и пресной воды, загрязненной отходами нефтепродуктов, отвода ливневых и паводковых вод, а также осушения различных резервуаров с целью их дальнейшего обслуживания в строительной и коммунальных сферах, объясняется в пресс-релизе.
В СПбПУ применили новый метод изготовления опытных образцов, который включает в себя цифровое прототипирование на стадии разработки и создание трехмерных моделей объекта путем послойного добавления материала. Такой подход позволил разработать и оптимизировать геометрию элементов проточной части.
После проведения виртуальных испытаний на экспериментально-расчетном комплексе, были получены прогнозные энергетические, напорные и расходные характеристики насоса. Их также проверили в ходе физического эксперимента. Результаты показали, что КПД насоса относительно исходного варианта и зарубежных аналогов увеличился на 10%.
Разработанную Политехом проточную часть в скором времени запустят в промышленное производство.